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钢铁高炉全干法袋式除尘原理以及电气控制

时间:2021-04-04 16:46:48 作者:长申环保文章来源:本站点击:167

其一、高炉干法布袋除尘原理
  由荒煤气主管来的荒煤气经支管进入低压脉冲布袋除尘器的下部箱体,经气流分布器进行机械分离后,荒煤气向上经除尘布袋过滤,微细粉尘附着在除尘布袋外表面,净煤气通过除尘布袋汇集到上箱体,经净煤气支管、主管进入热风炉等各煤气用户使用。当过滤确定时间后,随着除尘布袋表面的粉尘的增加,除尘器阻力在上升。当阻力上升到确定数值时微机控制系统发出清灰信号,出口支管气动阀和上卸料器自动关闭,脉冲阀开启。分气缸氮气经喷吹管从袋口喷入,除尘布袋速度适宜扩张,除尘布袋外表面的粉尘被抖落下来,落入上灰斗,之后一个脉冲阀喷吹结束,除尘器继续保持静止状态,使筒体内较细的粉尘有一个静止沉降的过程。此后出口支管气动阀和上卸料器开启,除尘器进入正常过滤状态,同时下卸料器开启经给料机,完成一个箱体的清灰过程。上述过程中各个阀门的开启与关闭,单箱体相对粉尘浓度的测试,都由PLC系统控制。这样周而复始的工作,荒煤气深受净化。
  清灰程序进行到某室清灰时,首先关闭上卸料器和净煤气支管气动阀,脉冲清灰工作,除尘布袋清灰;此时,给料机和下卸料器依次开启,中间灰斗的粉尘经给料机排出,当中间灰斗的粉尘排空后,给料机和下卸料器关闭;当脉冲清灰过程结束,经过确定时间长使箱体内的粉尘透彻沉降后,上卸料器、气动阀开启,除尘布袋进入正常过滤,上灰仓的粉尘经上卸料器进入中间灰斗。这样完成了一次排灰过程,周而复始收集的粉尘不断排出,含尘煤气深受充分的过滤。除尘自动控制系统布袋除尘自动控制系统由计算机控制系统、电气控制系统及仪表控制系统构成,辅以现场手动操作,具有国内优良水平。整个自动化系统由口碑控制系统和两层通信网络构成。
  高炉煤气除尘系统总的发展趋势是降低系统气流阻损,提高除尘设备的除尘效率,发展余压透平发电。鉴于干法除尘具有净煤气含尘量低,多回收炉顶煤气能量等优势,因此,高炉设计应采用煤气干式除尘设备。
  其二、气箱脉冲除尘器电气控制
  1、清灰控制方式,气箱脉冲除尘器的清灰控制方式一般采用定时法,也可采用定阻法。定时法即按设定好的时间程序进行逐室清灰。定阻法即根据除尘滤袋内外压差的控制,将差压变送器发出的信号通过电气控制装置,按程序进行逐室清灰。
  2、电气控制装置的功能:气箱脉冲布袋除尘器采用单片机进行集中控制,可分为自动和手动两种方式。调试和设备检修时采用手动方式进行控制,设备正常运行工况下采用自动方式进行控制。
  3、操作方法:开机操作:检查各电气连接线、差压变送器后完好后合上各电源开关,待风机运行,反馈信号进入,设备便开始运行。
  脉冲清灰:脉冲清灰采用自动控制方式进行。将脉冲控制仪上的开关指向Demand时,采用定阻法进行清灰,用表上的红色的指针设定上下压差限,当设备阻力超过上限时,则脉冲喷吹开始动作。
  气箱脉冲除尘器卸灰控制:卸灰可采用手动或自动两种方式。采用手动时,按下控制柜上“卸灰运行”按钮,卸灰开始;按下“卸灰停止”按钮,则卸灰停止。