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高炉煤气全干式布袋除尘设备选材技术分析

时间:2020-11-25 10:17:29 作者:长申环保文章来源:本站点击:82

(一)采用自动化工艺
  全干式布袋除尘设备自动化的应用能够提高除尘性能,其具有以下特点:第一,采用脉冲除尘器技术,体积小、结构合理,可适应多种粉尘的净化;除尘效率高,可确保净化后的气体含尘浓度,满足国家和地方环保标准要求。第二,除尘器自动化程度高,可实现定时、定阻自动清灰。管理简单,节约主劳动力。第三,先进的分室脉冲清灰工艺,可实现除尘器正常运行状态下的清灰操作,并可保证除尘器以低阻损状态长期运行。第四,除尘器的关键部件,PLC机使用的是西门子产品,脉冲阀使用的是GOYEN产品,技术先进,性能可靠,使用寿命长。第五,除尘器使用聚酚长纤维褶皱,占地小,透气性能好,清灰容易。第六,操作室和机旁两种控制方式,操作更灵活方便。第七,笼骨采用镀锌技术,不生锈、对滤筒的磨损小,可延长滤筒的使用寿命。第八,除尘器净气室出风口密封性能好,动作快;并设有开关限位,可自动运行,管理简单。同时,可实现在不停机状态下的单室检修和换滤筒等操作。综上,全自动微动力除尘器特点为净化效率高、重量轻、占地少、造价低。
  (二)滤布的选择
  滤布作为除尘设备的核心部件,其材料的选择必须在综合考虑各方面因素的基础上进行,滤料选型得当才能保证除尘系统稳定、安全地运行。对于高炉煤气的除尘方法,由于煤气中包含有毒成分,且处于高温高压的输送状态,粉尘颗粒活力大,所以煤气除尘手段受到冶炼原料和冶炼工艺的影响是多因素的。对高炉煤气进行除尘处理,只要含尘气体保持高于100℃的温度,则不会因析水而发生粉尘凝结,所以高温能够防止煤气对设备的腐蚀。还需要综合清灰工艺进行滤布用料选择,本设计中确定适用脉冲喷吹的高能方式进行清灰,因此必须选取韧性强、厚度大的耐磨型滤料。综合考虑以上各种因素,现有的可用除尘滤布原料包括P8东氟美斯、诺梅克斯以及玻璃纤维针刺毡等,再集合成本因素,选用美斯9806型滤布。
  (三)高分子复合波纹膨胀节的选择
  高分子复合波纹膨胀节在我国的管道工程施工工作当中已经有了较为普遍的应用,在具体的操作过程当中,工作人员需要先制定出科学合理的工作方案,结合高炉煤气系统运行的相关要求了解所需要使用的膨胀节应当具有什么性能。然后做好经济成本的预算工作,采购相应的膨胀节材料。在材料进场时做好质量检测工作,并设置好管道工程的布局形状。由于膨胀节可以起到伸缩的效果,一般都会被工作人员用来调整管道的整体走向。此外,在管道施工完成,膨胀节投入到后续使用工作中时,管理人员需要定期对膨胀节进行质量检查。目前,管理人员在高分子复合波纹膨胀节施工过程中,使用的单独工艺技术装备和成功的应用经验使良好质量、大口径补偿器的生产成为现实,为高炉煤气系统的稳定运行提供了基础保障。
  (四)全干式布袋除尘器滤料的选择
  干式除尘器滤袋使用寿命与滤料的选材、过滤负荷、煤气流向的分布、控制系统的设计等密切相关。首先,滤袋为复合滤料,具有耐温高、强力大,伸长小的优点。其次,面层采用叶子型截面的P84纤维,面层密度与普通化纤针刺毡针刺密度相当。叶子型结构增大了过滤的表面积以及截留粉尘的能力。提高了过滤精度,又降低了压差。另外,滤料经聚四氟乙烯处理,能在不同的温度段发挥保护滤料纤维的作用,提高了纤维的耐温及耐化学性能,大大提高了滤袋的使用寿命。最后,渐进式纤维层结构保证了滤料良好的透气性能。