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铸造厂中频电炉除尘器

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铸造厂中频电炉除尘器
铸造厂中频电炉除尘器


铸造厂中频电炉除尘器工作原理:

中频炉烟气捕集系统由低位移动式集尘罩、加料设备和出钢设备及除尘设备组成。低位移动式集尘罩将操作平台、出钢坑全部覆盖,让中频炉冶炼生产过程全部在低位移动式集尘罩内进行,实现了对烟气的全过程捕集。加料时,通过加料设备进行加料,根据生产需要几次将料加满,解决了行车加料时烟气难捕集的问题;出钢时,中频炉平台翻转直接出到出钢轨道平车上的钢包里,出钢过程在烟罩内完成,克服了局部集尘罩出钢时烟气部分外漏的情况。

铸造厂中频电炉除尘器本体设计:

我们根据滤料的特点及所处理烟气的特性来进行除尘器的本体结构设计。通常采用下进气分室脉冲清灰的技术,分室离线脉冲技术和喷吹管设计,清灰强度和均匀性。脉冲除尘器采用简捷的进气管及排气管设计,使除尘器对烟气波动的适应性增强,进气分布的均匀性。采用分室技术及控制设计,使检修维护也非常方便。

脉冲除尘技术采用了全钢结构的本体设计,使除尘器具有较高的加工及安装精度。另外除尘器的制造工艺,一方面设备有整体性能和稳定性,另一方面减轻除尘器本体对过滤材料造成的机械磨损,进一步延长滤料的使用寿命。

铸造厂中频电炉除尘器滤袋材质:

在高温气温下能够使用脉冲清灰的过滤材料有PE、Nomex、Ryton、Teflon等过滤材料,也可以采用玻纤针刺毡。从材料的性能和价格综合考虑,建议采用新型PE针刺毡,其耐温性能可以达到130℃,过滤风速可达到2.5m/min。我们将根据电炉的烟气特征提出PE毡的材质、制作工艺和处理剂要求,同时对设备本体进行设计及工艺设计。

滤袋骨架对除尘器能否正常运行及滤袋寿命极为重要。我们提供的袋笼的制作除满足原标准外,还采用冷拔钢丝,多点同时焊接,袋笼的刚性和尺寸精度。

铸造厂中频电炉除尘器的脉冲喷吹清灰技术:

清灰技术是布袋除尘器关键技术,尽管脉冲技术是一种的清灰技术,但如果设计不合理,其效果非常差,这就是国内过去脉冲除尘器普遍使用效果不佳的原因。一方面是清灰强度和清灰时间设计问题,造成清灰效果不佳同时还损坏滤袋;另一方面是一次喷吹往往同时对几十条、上百条滤袋同时进行,清灰结构设计不合理,造成大型脉冲袋除尘器的清灰均匀性很差。

我们根据电炉粉尘的特点提出脉冲清灰的强度、一次清灰时间以及频度,优化各项清灰参数的配置,滤袋清灰强度的同时,又不过度清灰,延长滤袋寿命。我们拥有均匀喷吹管技术,提供的喷吹管能让喷吹均匀。


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